Лист нержавеющий 30Х13 характеризуется устойчивостью к деформациям под воздействием ударов. Прокат не склонен к образованию окалины при длительном нагреве, сохраняет пластичность и твердость в широком диапазоне рабочих температур. Производится листовая сталь методом холодной и горячей прокатки. В первом случае металл прогревается до температуры рекристаллизации дважды: в начале формовки и перед финишной обработкой, чтобы снять остаточные напряжения. Процесс горячего деформирования подразумевает прогрев полуфабрикатов на всех циклах прокатки. Поверхность готовых листов очищается от следов окалины, механическим или химическим способом. Сталь шлифуют, полируют или оставляют матовой.

Сортамент холоднокатаной листвой стали регламентирован ГОСТ 19904-90, горячекатаной – стандартом 19903-77. Листы выпускают с обрезной (О) и необрезной кромкой (НО). Они также различаются по соответствию геометрическим размерам, формату.

Маркировка листового нержавеющего проката

критерий классификации		оценочная степень
критерий классификации		нормальная (обычная)	повышенная	высокая	особо высокая	улучшенная
точность изготовления	х/к (по толщ., шир., длине)	БТ/БШ/БД	АТ/АШ/АД	ВТ/ВШ/ВД
точность изготовления	г/к только по толщине	Б	А
плоскостность		ПН		ПВ	ПО	ПУ

Формат листов, мм

габаритные размеры	холоднодеформированные	горячедеформированные
толщина	от 0,35 до 4,0	4,0–160
ширина	500–2350	500–4400
длина	1000–6000	710–12000

Свойства листов нержавеющих марки 30Х13

Прокат отличается устойчивостью к коррозии при контакте с агрессивными парами, слабыми растворами кислот, щелочей, аммиачных соединений. Листовой металл ценится за сочетание жаропрочности с жаростойкостью. Он способен сохранять прочность при температуре до +650°С в сложнонапряженном состоянии. При критическом нагреве до +1160–1180°С сплав стоек к коррозионному межкристаллитному разрушению.

Стальной прокат не склонен к абразивному износу, податлив механической обработке, штамповке, глубокой вытяжке. Из листов делают защитные кожухи для оборудования, эксплуатируемого в горячих цехах, комплектующие для вспомогательного оборудования, инструментальную оснастку, детали для компрессоров, карбюраторов, работающие на износ.

Особенности стали марки 30Х13

Химический состав и эксплуатационные характеристики хромистого сплава соответствуют ГОСТ 5632-2014. Сталь марсенитной группы высокой твердости относится к высоколегированным составам. Кремний придает жесткость, марганец улучшает обрабатываемость, медь улучшает пластичность. Титан повышает тугоплавкость, хром и никель создают карбидную защитную антикоррозионную пленку на поверхности листа.

Массовая доля основных компонентов и примесей в стали 30Х13

элемент	максимальная концентрация
углерод (C)	0,35
хром (Cr)	12–14
никель (Ni)	0,6
кремний (Si)	до 0,8
марганец (Mn)	до 0,8
титан (Ti)	0,2
медь (Cu)	0,3
сера (S)	0,025
фосфор (P)	0,03

Физико-механические свойства 30Х13 аналог AISI 420S, 420F, S42020

параметр	единицы измерения	значение
удельный вес	г/см³	7,67
твердость	HB 10 ^-1	131–207 в зависимости от режима упрочняющей обработки
сопротивление разрыву	МПа	500
предел текучести	МПа	130
скорость ползучести	%/ч	1/100000
относительное удлинение	%	не больше 15

«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам

Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.

Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.

Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.